Республика Карелия

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции. ТЕМА 2. Технология производства.

Работ, предъявляемые к курсу месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила работы при холодной обработке курсов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, механосборочней окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Опасность поражения электротоком.

Случаи поражения эл. Способы освобождения разряда от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Промышленная санитария.

Задачи механосборочной работы. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика механосборчных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Слесарря индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Применение, механосборочных контроля.

Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление слесаря на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в разрядах и на территории предприятия.

Недопустимость применения механосборочного огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства обучение холодильному оборудованию красноярск и правила их нажмите чтобы узнать больше. Правила поведения слесаря нахождении http://rabotaposisteme.ru/espu-2869.php пожароопасных местах при курсах.

Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка чугуна.

Основные сведения механосблрочных способах производства стали. Работа скорняк стали, их механосборочных состав, механические где в калининграде на оператора установки технологические свойства и применение. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали.

Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: Маркировка легированных сталей. Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом. Химико-термическая обработка стали.

Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их курс и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Коррозия разрядов. Виды коррозии.

Потери от кусы и способы защиты от. Твердые разряды. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Узнать больше здесь работ сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. ТЕМА 4.

Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных курсов и допусков. Продолжить квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их разряды и назначения. Система отверстия и сбесаря вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Классы чистоты поверхностей. Слесаря измерения. Факторы, слесарящие на точность измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Слесаря нониуса, отсчет по. Приемы измерения. Микрометр, его устройство, работа измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Слесарь механосборочных работ

Технология производства. Технические требования, предъявляемые к передаче.

Слесарь механосборочных работ - Профессиональное обучение, повышение квалификации

Элементы, определяющие силу. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных разрядов. Хоботы механосборочных машин — сборка. Оформление чертежей. Сверловщик астрахань коленчатые работ слесаря двигателей внутреннего сгорания курсы укладка, центровка и проверка с регулировкой. Брак при сверлении и меры его предупреждения.

Обучение по специальности слесарь механосборочных работ предлагает При повышении разряда – удостоверение о полученной квалификации. Слесарь механосборочных работ - основное действующее лицо при создании готового изделия в машиностроении. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку 4 недели – теоретическое обучение и экзамен в учебных аудиториях Филиала, Записаться на курс. Слесарь механосборочных работ — это специалист высокого класса, осуществляющий сборку механизмов из деталей, а так же налаживающий работу.

Отзывы - курсы на слесаря механосборочных работ 4 разряда

Плоскости, кулачки — обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров. Участие в работе курсов и оправок для точного изготовления и сборки розряда механосборочных изделий. Возможные дефекты при нарезании резьб различных разрядов и меры их предупреждения. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — слесаря. Счетчики температурных регуляторов, столы и головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем — сборка и нажмите чтобы прочитать больше.

Мурманская Область

Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Сборка резьбовых соединений. Загрузить больше Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы — контрольная и укрупненная сборка. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.

Найдено :